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　　鋁廠熱軋乳化液是由礦物與一種或多種乳化劑和眾多添加劑混合而成。熱軋乳化液具有的基本功能是減小磨擦，防止軋輥與工件黏結，同時控制工作輥的溫度和輥型，提高產品的板形質量。鋁廠熱軋生產過程中使用的乳化液會發(fā)生不同程度的酸敗，使其性能降低，因此要定期更換新的乳化液。廢乳化液（也稱乳化液廢水）主要含有鋁離子、雜油、細菌、固體雜質，如果對乳化液廢水的排放處理不當會造成嚴重的環(huán)境污染，而破乳除油是處理乳化液廢水的關鍵所在。

　　目前國內某鋁業(yè)公司車間產生的乳化液廢水，采用混凝—氣浮工藝對廢浮化液進行了破乳試驗，研究了硫酸亞鐵+聚丙烯酰胺對廢乳化液的混凝-上浮影響，結果表明：硫酸亞鐵加入量和PH值對破乳的影響較大，聚丙烯酰胺加入量對破乳的影響相對較小，從實運應用上來看硫酸亞鐵加入量為0.4%，而PAM加入量為0.004%、溶液的PH值控制在8的條件下，油去除率可達96%，COD去除率可達95%。

　　在使用中發(fā)現(xiàn)使用硫酸亞鐵混凝處理乳化液的PH值偏堿性時效果好，中酸性條件下不形成絮體，且隨著堿度的增加絮體綠色加深，應用中PAM加入后絮體明顯增大，大大縮短了固液分離時間。而采用聚合氯化鋁可以達到同樣的處理效果，其優(yōu)點是固液界面清晰，出水清澈，但考慮到硫酸亞鐵的成本較低，其缺點是加藥量較大，配合聚丙烯酰胺處理乳化液混凝廢水具有重大意義。